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探讨:电冰箱生产需要什么样的激光解决方案
发布日期:2016-9-19 10:09:48  点击次数2805
     据了解,冰箱的管道焊接通常包括直径约2mm、4mm以及6mm的铜-铝,铝-铝,铜-铁管道。而冰箱的管线焊接,一般要在整个箱体基本组装成形后,才能进行,这意味着要求采用线上管道焊接加工,而不是线下的。内壁铜管焊接,在生产线上笔者看到操作员仍然是采用手工火焰钎焊,操作员首先要伸手探入冰箱内,把管道位置端正,然后进行对准焊接,每个焊口的焊接时间需要10多秒,整个焊接过程需要30-40秒,效率不高,而且安全性比较低,由于冰箱是大众家电,大批量生产,因此带来的人工工作量也很大。而且,火焰钎焊产生的热影响区范围较大,对周围部件容易产生损坏。

  除了冰箱,目前空调生产商的管道焊接基本上也是人工焊接。一些家电生厂商也透露,目前也迫切需要寻找自动化的焊接解决方案,替代人工操作,激光技术成为了考虑的首选。然而,由于冰箱内柜空间有限,在狭窄的空间内实现灵活焊接,在工艺上还是存在一些挑战。

    公司在激光加工方面给许多家电企业做过成熟的解决方案,包括在太阳能吸热板的激光焊接也有成熟的经验。同时,他也表示,目前国内家电企业引入激光技术的进度还是不够,希望未来可以提高激光技术使用率,同时也希望国内激光企业积极与家电企业共同探索、定制合适的生产解决方案。

  家电企业在塑料制件边缘切割方面也遇到问题,3-4mm厚的板切割,以目前的机械冲切、人工切割方式会出现较多的毛边,尺寸精度误差非常大,常常会影响到尺寸的准确性,而如果采用激光切割,可以得到较干净的切边,避免这个问题。

  至于冰箱外壳门板能否在组装的时候实现激光焊接缝合,也是一个问题。由于外壳在生产时已经完成了喷漆涂层,如果后期再继续采用高能量激光焊接,那么将可能会破坏外壳涂层均匀,导致不美观,激光是否可行,还需要讨论、探索、试验。

  冰箱的内胆需要打孔加工,小的是透气孔有0.5mm,数量较多,还有就是管道穿透孔,直径5-6mm,数量不多,还有穿线孔约10多mm。内胆的材料厚度是3.8mm ABS或是4.5mm HIPS塑料。目前采用的技术是利用冲床工具实现冲钻成孔,而这也是未来可以考虑采用激光钻孔的一个方面。

  由于在生产中,个别一些冰箱部件成品由于应力,会产生变形,所以需要精确测量,保证冰箱质量,而目前基本上是采用人工测量方法。针对精度测量这一问题,五邑大学王大承教授建议引进激光测量设备,自动化放置、数字显示测量结果,这样能够快速准确得出产品尺寸是否符合组装要求。

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